净水洗浴小组 加入小组 已有139名成员 发表新话题

如何识别即热式电水器的发热体

      

内部结构

目前市面上即热式电热水器是五花八门,没有标准可言,即热式电热水器的结构主要是由:外壳、加热系统、电路控制系统、启动装置、恒温系统、超温保护系统、漏电保护系统及电源线等组成。这些组成部件的优劣、工厂装配工艺标准等都决定了热水器产品的品质好坏。即热式电热水器的外衣,分为底坐与面盖,即热电热水器外壳大多是绝缘材料,有少部分金属外壳(如:铝合金材料、不锈钢等),因即热式电热水器是在通电工作状态下使用,使用环境潮湿,金属材料属可导电体,安全性能及低,建议不要选择金属材质外壳的即热式电热水器。


二、核心加热器技术

加热系统是即热式电热水器安全、高效性能的关键。漏水漏电是即热式电热水器核心加热技术要解决的关键之所在,防电墙、线路控制系统的安全检测、漏电保护功能及外接的漏电保护开关等也起到了一定的作用。而现代人们对家电的安全要求是希望做到百分百安全到家,所以怎样解决即热式加热系统漏水漏电的问题成为家电行业内的重中之重。为了让用户更好的来选择安全可靠的即热式电热水器,我们来分析一下各种加热系统的优缺点:


第一代玻璃水晶管加热器

优点:有由玻璃管道形成的迂回式水流通道,指定水流流向,使水温渐渐匀速上升,出水温度均匀,无有忽冷忽热现象。水路相对较长,水在管道内运动时间较长,热交换时间较长,换热效率较高。成本较低。

  缺陷:玻璃水晶管长期在高温高压、热涨冷缩的环境下工作,其附着在玻璃管壁上的电加热膜涂层由于与玻璃的材质不同热胀冷缩系数的不同而导致脱落,从而造成热效率降低,不易达到恒温效果。玻璃管加热器是靠玻璃管表面涂层发热,一但漏水必然漏电。由于电膜加热导致温度集中在玻璃管表面,而玻璃的导热系数是水分子之间传热系数的数倍,则会发生玻璃管壁热量非常之高,这就是玻璃管发热管易使外壳变形的原因之所在。另外,端部漏水也是玻璃管加热器的最大缺陷,多条玻璃管之间的连接,靠的是两端的端盖和密封胶圈,用螺栓拉紧来固定端盖使胶圈密封起来,这种结构同样存在材质与材质间的膨胀系数的不同久而久之易发生漏水,又因为电加热膜涂层附着在玻璃管壁上所以一发生漏水则必须漏电。


第二代杯式加热器

一是不锈钢杯式加热器,一是紫铜杯式加热器,其两种加热器除了在杯体上的材料不同外,其结构、原理、性能完全一样, 杯体就是储存水的容器,它既不会发热,也不做导热的传导介质(有称紫铜杯加热器比钢杯加热器热效率高,纯属误导消费者),如果非要说两者的差别的话,就是材质不同和铜比钢在水里更容易氧化,仅此而已。

优点:单看不锈钢电热管,耐腐蚀性较强,传热快效率高,水电隔离,绝缘层绝缘性能良好。成本较低。

缺陷:在杯体结构中,电加热管长期浸泡在水里,加热过程中,发热管直接将高温传递给管壁附近的水,再通过水分子热运动传递给周围的水,水的传热和导热速度较慢,导致热效率低;长期高温高压、热涨冷缩、管表面热量集中,使得管表面易产生严重的水垢,导致热交换速度下降,降低热效率,管表温度聚增,管壁会产生破裂、爆管等现象,使绝缘层受潮导致漏电的危险。所以在此结构中当加热管直接泡在水里加热,一旦管壁破损受潮,就不可能绝缘了,所以并不是真正意义上的水电隔离。杯体的焊接处更容易浸蚀漏水,使热水器无法正常使用。杯式加热器的接线端子集中在杯体的上方,如果安装不好,在长时间使用冷热交替的过程中会产生端子松动而造成短路,烧坏加热器或线路板,从热学原理我们知道,顶端的温度最高,加上接线端子自身的热量使其温度过高而烧坏。杯式加热器的另一个缺陷就是,没有水流通道,冷水由杯腔内底部流入,顶部流出,水流在杯体里流动时作不规则运动,所以出水温度忽高忽低,也就是我们常说的忽冷忽热现象,难以做到正真的恒温。


 第三代平面叠加式加热器

 该加热器是近几年推出的新结构加热器,是双层或多层带有水流通道的平面铝合金板叠置,将云母片绕制的发热丝夹在两铝板之间,形成一个以面发热,以板传热的结构,两端用端盖密封联接各水流通道的加热器。

  优点:平面发热,往上下散热进行热交换,分散热量,降低热负荷,效率较高;与玻璃管相同的是有指定水流通道,逐步均匀升温,无忽冷忽热现象,整体外形较美观。成本较低。

缺陷:铝体耐腐蚀性极差,铝板式水流通道容易腐蚀漏水,而该加热器是用两片云母溥片来隔在铝板和发热片之间,这种结构无法真正做到完全密封,所以不断的热胀冷缩环境下云母片很容易受潮致漏电,端盖密封水道,与玻璃管有同样的缺陷,材质的不同而发生变形密封不严导致漏水漏电。


第四代半导体陶瓷加热器

半导体属陶瓷加热片,有两种结构加热方式:

一、将陶瓷发热片直接插入水中加热,为金属杯式壳体,内似于杯式加热器,存在杯式加热器上的缺点;

二、将金属(铝、铜等)材料设计成独立的水流通道,再经过折弯加工成多段S状,将陶瓷片钳入其间隙加固而成,整个加热是非金属和金属材料的组合体。安全性能可想而知,陶瓷片的最大缺陷是受热慢,传热也慢,散热更慢,热滞后温度过高,当洗浴的中途再次关水开水时,水温发非常之高,有被烫伤的可能,同样不易做到恒温。因此,该加热器热水速度比其它加热器速度慢,水流波动时温差较大不稳定,出现忽冷忽热现象,恒温效果不佳。成本较高。


第五代电磁加热器

电磁加热技术是通过电磁场振荡,使盛水金属器皿的金属分子产生高速运动,产生高温,电磁线圈与金属器皿之间有一定距离的空气间隙及隔热绝缘等材料。

优点:最大的优势在于水电完全分离,安全,热效率高。

缺陷:电磁炉众所周知,故障率高,热辐射对控制系统破坏大,大功率时IGBT容易烧坏,热水器功率是电磁炉的4倍以上,低功率难以控制,以断断续续加热方式,在进水温度较高、功率较低时,水温不稳定,无法使用;体积较大;成本高。


第六代新一代3D立体环绕式加热系统

由以上几代传统加热器的优缺点来看,提高加热器的热效率与品质要做到如下几点:

1)      加大热交换面积,加快热交换速度快,提高效率;

2)      延长受热时间,管路通道加热,管路长的,受热时间长,热传递更充分;

3)      用良好的热交换介质,传热快的热交换速度快;

4)      加热器水流通道及管路不宜用焊接方式连接,不宜大面积的并液密封,防止腐蚀液漏;

5)      发热元件不能受潮、水电必需要彻底的隔离,确保安全万无一失;

6)      降低发热元件的热负荷,减少水垢的产生,延长使用寿命。

3D立体环绕式加热系统,是中山市喜源电器有限公司技术人员通过多年努力结合各种即热式加热技术之优点而研发出来的集成加热系统,将即热式电热水器加热技术得到提升和完善。目前已得到行业内的认可,并获得多项国家专利技术。

优点:

1、导热原理:电热器件产生的热源,通过管壁迅速传导给整体浇铸的金属填充物(金属材料有非常快的导热性能),使整个金属体温度达到均匀分散,降低加热元件单位面积范围内的温度,降低加热元件的热负荷,同时与三维环绕水流通道内所有的水同时进行热交换提高其热效率,由于热源分散速度的加快在提高热效率的同时,也减缓了加热器的老化,控制水垢产生,使其使用寿命得以延长;

  2、发热管与水流通道间的间隙用金属材料浇铸填充,故发热元件及水道表面与空气完全隔离,杜绝了表面氧化的可能性,水道采用的是不锈钢整管环绕,无接头、焊点及焊缝,彻底杜绝了因焊接可能造成的漏水浸蚀的风险。(水—不锈钢水流通道管壁—整体浇铸填充层—发热管壁—绝缘层—发热元件)其结构完全杜绝水与电热器元件发生接触,即使在水管或电热管发生破裂时电热器件与水也不可能接触,实现真正意义上的水电分离。

  3、加热器尺寸为240mm×100mm×30mm,加热器水流通道由总长近6000mm环绕11圈,每圈长度为520mm的不锈钢整管绕制而成,超长水道,超大热交换面积(管内径6.5mm×π×6000mm=125522mm2)大大的提高了热转换效率,热效率在99﹪以上。

  4、金属材质的整体浇铸,其加热器重量2.1kg ,耐压2000V/<0.5mA/6s无击穿、闪络、报警,远超于国家标准的耐用压1250V/<5mA/3s无击穿、闪络、报警。耐水压10kg以上,在1kg水压时,加热器出水流量为7L/min。

  5、进出水接口驳接处采用高压冲压接口,无焊接焊点,完全杜绝传统发热器进出水口因焊接处腐蚀漏水的问题,并且采用活动接头驳接进出口的非金属水嘴(安全绝缘),在安装、拆卸和维护进水开关和出水嘴时,无须拆卸加热器便可轻松操作,本加热器进出水口采用活动接头可调节进出水口的中心距离,可适用于市场上任何款式(横卧式均可)的外壳。

  6、接线端子采用高压冲压连接集成,避免了因焊接产生的接点损耗,或焊接不牢引起虚焊、假焊而导致的接线端子电流过大发热引起线路烧毁的现象。

缺陷:工艺复杂,生产难度加大,成本相对较高。


最新评论|正序排列
回复
话题设置
普通帖 投票帖

投票设置:创建投票活动,完善投票信息

话题编辑

预览提交

投票信息

选项1

选项2

话题编辑

预览提交

预览